|
 |
|
 |
|
Токарные станки
1В625М (1000) Токарно-винторезный станок ( 1В625 )
 |
Токарно-винторезный станок 1В625М с УЦИ предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания
|
Технические характеристики
| Расстояние между центрами, мм. |
1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. |
500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
290 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. |
690 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
70 |
| Конец шпинделя |
6 (ГОСТ 12593-93) |
| Центр в шпинделе |
7032-0054 |
| Количество частот вращения (скоростей) шпинделя |
24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. |
0,032 - 28,0 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. |
0,016 - 14,0 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. |
0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль |
0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` |
77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч |
77 - 0,125 |
| Класс точности |
Н |
| Мощность привода главного движения, кВт |
7,1/6 |
| Номинальное напряжение питания, В |
380 |
| Габаритные размеры, мм. |
2800 х 1370 х 1700 |
| Масса, кг. |
2430 |
|
|
 |
|
 |
|
|