Плазменная резка

Установки плазменной резки с ЧПУ модели БМТ1325ПР и БМТ2060ПР

Описание установки плазменной резки.

Установка плазменной резки БМТ1325ПР разработана компанией БМТ (Минск) для автоматизированного раскроя металлического (в том числе нержавеющей стали и цветных металлов) листа толщиной до 30 миллиметров с помощью воздушно-плазменного или толщиной до 150 миллиметров с помощью газокислородного резака. Портальная конструкция станка обеспечивает необходимую точность перемещения плазмотрона для обеспечения точности и шероховатости поверхности реза по ГОСТ 14792-80. Цельная конструкция рабочего стола и жёсткое крепление к нему продольных призматических направляющих качения, производства компании «HIWIN», обеспечивают простоту настройки при работе с листами большой толщины. Автономный контроллер высоты резака обеспечивает постоянный зазор между листом и резаком не зависимо от кривизны листа. Система ЧПУ на базе программируемого логического контроллера (PLC) позволяет стабильную и высокоскоростную работу. Установка может быть укомплектована автоматической встроенной сегментной системой фильтрации, устройством наклона и поворота резака и серводвигателями. В базовой комплектации установки оснащаются источниками Hypertherm, Inc. (США), серии Powermax.

Установка оснащена автоматическим контролем высоты плазмотрона. Он необходим для точной установки высоты плазмотрона надметаллом во всех фазах реза. Эта величина является очень важным параметром, который обеспечивает возникновение и поддержание дуги во время пробивки/реза, а также оптимальное качество реза.

Устройство использует микропроцессорную технологию для автоматического определения положения листа и регулирования высоты плазмотрона в соответствии с установленным напряжением дуги. Это упрощает работу оператора, увеличивает точность, качество реза и производительность.

Система ЧПУ на базе программируемого контроллера RichCNC, установленная на станке, оснащена цветным дисплеем диагональю 7 дюймов. Позволяет обрабатывать файлы в формате G-Код, Plt, NC, CNC, MMG и так далее. В распоряжении оператора есть библиотека стандартных элементов, что упрощает программирование в диалоговом режиме.

Технические характеристики:

Поскольку экономически целесообразно применение воздушно- плазменной резки листовых заготовок толщиной до 20 мм. из низкоуглеродистых сталей, в базовой комплектации установок плазменной резки применяются источники Hyperterm серии PowerMax с силой тока до 100А, характеризующиеся не высокой стоимостью и предусматривающие работу с постоянным воздушным охлаждением плазмотрона. Так как большинство металлургических производств применяют размеры листового металла 1250 мм. x 2500 мм., 1500 мм. x 6000 мм., 2000 мм. x 6000 мм. и 2000 мм. x 8000 мм., реже для тонколистового проката 1000 мм. ? 2000 мм., предлагаются две стандартные модели: БМТ1325ПР и БМТ2060ПР с размерами рабочей зоны 1300 мм. x 2500 мм. и 2000 мм. x 6000 мм. соответственно.

*- Компрессор не входит в стандартную комплектацию и может быть поставлен дополнительно.

*- Устройство дымоудаления не входит в стандартную комплектацию и может быть поставлен дополнительно.

Дополнительные опции:

Рекомендуемый компрессор для плазменной резки СБ4/Ф200.ТС3065 производства компании Ремеза (Республика Беларусь) в комплекте с трёхступенчатым блоком подготовки воздуха (фильтры R303S3, R303SP3, R303H3).

Устройство дымоудаления не входит в стандартную комплектацию и может быть поставлено дополнительно в двух вариантах исполнения:

1. Выносная модульная система производства компании Сов Плим (Российская федерация), кассетный фильтр воздуха «MDB» модели В6, оснащённый картриджами с тефлоновым покрытием модели Cart PTFE.
2. Встроенная система производства компании БМТ (Республика Беларусь), оснащённая картриджами с тефлоновым покрытием модели Cart PTFE.

3. Описание источника тока для плазменной резки.

Основные преимущества источника тока

• Небольшой размер и легкий вес обеспечивают непревзойденную портативность среди машин 12 мм.
• Система Boost Conditioner™ (в моделях CSA) компенсирует кол ебания в ходн ого напряжения на линиях с напряжением в диапазоне 200–240 В, обеспечивая повыш енную производительность при использовании низковольтного питания, двигателя-генератора или нестабильность входной мощности.
• Интерфейс ЧПУ и подключение резаков с технологией FastConnect™ повышает гибкость для ручного и механизированного использования.
• Powercool™ охлаждает внутренние компоненты более эффективно, обеспечивая более высокую надежность системы и повышенное время работы.

Основные преимущества резака

• Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.
• Запатентованная технология контактной резки облегчает использование резака даже для операторов, работающих с системой впервые.
• Конструкция с двойным углом расширяет срок эксплуатации сопла и сокращает эксплуатационные затраты.

Технологическая карта резки

* Данные о максимальной скорости резки получены при тестировании в лаборатории компании Hypertherm.
Для получения оптимальной производительности фактические значения скорости резки могут отличаться в зависимости от используемой системы.

Конструкция и детали резака T45m:

Плазматрон T100m для механизированной плазменной резки. Используется с аппаратом Powermax1650.

Конструкция и детали резака T100m