Полотна для ленточных пил JET

Кольцевые пилы (полотна) для ленточных пил по металлу JET всегда имеются на складе в Москве. Возможно изготовление полотен (ленточных пил) с различными типа размерами и шагом к ленточнопильным станкам различных производителей и моделей. Нарезка на требуемую длину и сварка полотен производится на наших производственных площадях и осуществляется на современном оборудовании с ЧПУ.

Кольцевые пилы для ленточных пил марки JET применяют в качестве режущего инструмента. Полотно представляет из себя режущую ленту (похожая на большую ножовку), у которой начало с концом сварено между собой, в результате чего ленточная пила выглядит как круг. Технология резания на ленточнопильных станках JET заключается в том, что сваренная ленточное полотно заправляется внутри станка и посредством вращения в строну направления зуба, происходит операция резания. Получается точный рез при чистой торцевой поверхности отрезаемого изделия. Ресурс износа кольцевой пилы и оптимальные скорости резания зависят от правильно подобранного шага полотна исходя из размеров обрабатываемого изделия. Для правильно выбора кольцевых пил звоните нашим менеджерам отдела продаж.

Постоянный шаг ленточной пилы — все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг ленточной пилы — "маленькие" и "большие" зубья чередуются таким образом, что на два дюйма ленточной пилы получается один дюйм с одним постоянным шагом, второй — с другим. Ленточные пилы с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточной пилы.

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и т.д., требуются ленточные пилы с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными пилами с крупным шагом зуба. Чем меньше число зубьев производящих распиловку, тем выше режущая способность. Это связано с тем, что проникающая способность каждого отдельного зуба выше, если давление подачи пилы распределяется на меньшее число зубов. Таким образом, крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки. Крупный шаг не дает стружке скапливаться и застревать в между зубьями, что могло бы привести к плохому качеству реза и повредить ленточную пилу.

Для правильного выбора нужного вам шага зуба используйте рекомендации по выбору шага зуба ленточной пилы.

Рекомендации по выбору шага зуба ленточной пилы

Размер шага ленточной пилы для резки профиля и труб

* при распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.

Наши советы в эксплуатации ленточных полотен:

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.

Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Промышленные модели станков JET оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно — не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по шву или образующимся трещинам.

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.

Так же важно — не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

Наши советы в эксплуатации ленточных полотен:

5. Примерная стойкость ленточных полотен

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:

- тип станка

- обрабатываемый материал

- поперечное сечение материала

- материал полотна

- подготовка полотна

- режимы работы

- соблюдение правил эксплуатации

- наконец, настроение рабочего

Фирмы-изготовители ленточных полотен гарантируют среднюю стойкость ленточного полотна 1,5-2 м2 распиленных заготовок для Стали20, Стали3 или 1 500 — 2 000 пропилов Стали 20, диаметром 50 мм. При правильной эксплуатации, с соблюдением всех рекомендаций этот показатель увеличивается до 3-5 м2 и выше.